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熱處理車間數字化系統

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臺車式電阻爐2

(1)電阻爐溫度采集和監視:

電阻爐溫度數據實時采集(支持日本呢導電FP33\FP93,廈門宇電AI518P,AI708P等主流溫度調節器),數據集中存儲和分析,和設計的溫度曲線對比,及時預警和提醒,保障熱處理過程溫度的達標和產品質量穩定。歷史數據集可查詢追溯,達到過程監督的作用??梢暬?、平臺化管理。減少車間本地用人用工。

(2)電阻爐溫度程序編制、下發和溫度控制:

在統一的平臺上進行程序設定,遠程下發、遠程控制, 結合PID原理柔性控制。集中對所有爐臺的程序進行管控。 減少跑動,提高效率。減少車間本地用人用工。

(3)電阻爐設備狀態監控

采集設備的運轉狀態信號、故障狀態信號、空閑狀態信號等,實時獲取車間各個電阻爐的工作狀態、故障狀態。方便任務作業排產、維修調度。提高工作效率。

(4)熱處理作業排產和智能調度

和現有MES系統打通,續接機加工的作業節點,提前獲知熱處理車間的需要準備的作業任務,具體到單支軋輥。然后系統根據各個軋輥的性能要求,結合設備空閑狀態,統籌合理自動計算生成預測性作業計劃。減少人工排產的不確定性。

(5) 熱處理設備保養維護

設備保養維護提醒和調度系統自動排列優先等級及注意事項,提前預警到期保養設備內容,防止因設備故障沒及時維修而導致生產進度。

(6)電表能能耗采集:

實現單臺電爐電量實時采集,數據集中存儲和分析,可以合計計算單個爐臺、單支軋輥的能耗成本??梢暬?、平臺化管理。減少現場抄表用工。

(7)車間環境監控

熱處理車間環境溫濕度、粉塵實施監測,超標項目指標系統實施報警、顯示;

(8)車間集控大屏

集控室大屏整體對以上內容進行集中展示,達到統一監控和統一調度的目的;

(9)和ERP系統對接

將能耗數據對接到ERP系統,根據一定的規則自動分攤到單支軋輥。

(10)數據分析和報表

對系統產生的數據,進行數據分析,然后管理方法調整,提升產品質量、降本增效、提高企業競爭力;

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